Дізнаєтеся більше про характеристики та розміри сталевих шпунтових паль?
Гарячекатані сталеві шпунтові палі типу S355 U
Деталі продукту
| Стандартний | GB/EN | Виставлення рахунків | За фактичною вагою |
| Толерантність | Жоден | Час доставки | 7 ~ 15 днів |
| Сплав чи ні | Жоден | Оцінка | S235/S275/S355 |
| Служба обробки | OEM-виробник | Місце походження | Тінаджин, Китай |
Хімічний склад сталевого шпунта
| Марка сталі | С (%) | Si (%) | Мн (%) | П (%) | S (%) | N (%) | Мідь (%) |
| С355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Примітка: Мідь (Cu) необов'язкова залежно від специфікації для покращення стійкості до корозії. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від виробника та типу профілю. Сертифікат випробувань на млині (MTC) доступний за запитом.
Механічні властивості сталевого шпунта
| Марка сталі | Товщина (мм) | Межа плинності (ReH) МПа | Міцність на розтяг (Rm) МПа | Подовження (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Примітка:Механічні властивості залежать від товщини та виробничого процесу. Значення базуються на вимогах стандарту EN. Сертифікат прокатного випробування (MTC) може бути наданий на запит.
Розмір сталевого шпунта
| розділ | Розміри | Площа перерізу | Маса | Момент інерції | Модуль розділу | |||
| Ширина | Висота | Товщина | Купа | Стіна | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | см2/воплю | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| Ⅴл | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡВт | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢВт | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 рік |
| ⅣВт | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Розділ | Розміри | Маса | Момент інерції | Модуль перерізу | ||||
| Ширина | Висота | Товщина | На палю | Стіна | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| 750 мм завширшки | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 мм завширшки | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| шириною 600 мм та 400 мм | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| ГХУ 15Н | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 30Н | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Розділ | Розміри | Маса | Момент інерції | Модуль перерізу | ||||
| Ширина | Висота | Товщина | На палю | Стіна | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 рік |
Завантажити повний каталог
Замикання та водонепроникність сталевих шпунтів
Дизайн: Блокувальна сталева шпунтова паля, проникність ≤1×10⁻⁷ см/с
АмерикаВідповідає стандарту ASTM D5887 для вкладиша, що мінімізує просочування під бочки.
Південно-Східна АзіяЗахист від просочування ґрунтових вод у тропічні дощові сезони
Процес виробництва сталевих шпунтів
Виробництво сталевих шпунтів здійснюється за допомогою контрольованого процесу гарячого прокатки, що забезпечує високу міцність, точне з'єднання та стабільну якість.
1. Вибір сировини
Високоякісні сталеві заготовки (такі як S235, S275, S355) відбираються та перевіряються на хімічний склад та внутрішню якість.
2. Процес нагрівання
Заготовки нагрівають у печі для повторного нагріву до високої температури для досягнення оптимальної пластичності для прокатки.
3. Гаряче прокатка
Нагріту сталь пропускають через серію прокатних станів для поступового формування необхідного профілю шпунта (U-подібний, Z-подібний або прямолінійний профіль стінки).
4. Формування блокувань
Прецизійне коткувальне обладнання утворює систему зчеплення, забезпечуючи щільне з'єднання між сусідніми палями для ефективного утримання води та ґрунту.
5. Процес охолодження
Сформовані шпунтові палі охолоджують у контрольованих умовах для стабілізації механічних властивостей та запобігання деформації.
6. Випрямлення та стрижка
Палі вирівнюють, нарізають на потрібну довжину та перевіряють на точність розмірів і відповідність допускам.
7. Обробка поверхні (необов'язково)
Варіанти включають гаряче цинкування, фарбування або антикорозійні покриття для підвищення довговічності в морському та підземному середовищі.
8. Перевірка якості
Остаточна перевірка включає вимірювальні випробування, візуальний огляд та перевірку механічних властивостей відповідно до стандартів EN / ASTM.
9. Упаковка та доставка
Продукція упаковується, маркується та готується до морської експортної упаковки та міжнародних перевезень.
Цей процес забезпечує високу міцність, надійну роботу блокування та тривалий термін служби для будівництва, морського будівництва та фундаментного проектування.
Поверхня сталевого шпунта
АмерикаПокриття HDG виконується відповідно до вимог ASTM A123/ISO 1461, з мінімальною товщиною цинкового покриття ≥ 85 мкм для гарної стійкості до корозії та тривалого терміну служби. Система покриття 3PE також є опціональною для кращого захисту в агресивних середовищах, таких як морське та підземне середовище. Вся обробка поверхні відповідає RoHS та міжнародним екологічним та експортним стандартам.
Південно-Східна Азія:Гаряче цинкування товщиною ≥100 мкм разом із двошаровою епоксидною системою кам'яновугільної смоли забезпечує чудовий довготривалий захист від корозії та стійкість до сольового туману понад 5000 годин. Таким чином, продукт особливо підходить для тропічних морських та сильно агресивних середовищ і може забезпечити тривалий термін служби для користувача в умовах застосування в приморських та морських районах.
ЗАСТОСУВАННЯ
Сталеві шпунтові палі широко застосовуються в цивільному будівництві, морському будівництві та інфраструктурі завдяки високій міцності, довговічності та хорошій системі блокування.
Підпірні конструкціїВикористовується в підпірних стінах та для стабілізації схилів, пройшов розкопки підвалу для утримання ґрунту.
Набережна та морські роботиДозволено для причальних стін, портових терміналів, морських дамб, хвилерізів та прибережних захисних споруд.
Інженерія глибоких фундаментівДля кесонів, фундаментів мостів, земляних робіт у воді та інших застосувань для ізоляції води та ґрунту.
Проекти боротьби з повенямиВиконує завдання контролю води та захисту від води в річці за допомогою дамб та протипотопних бар'єрів, а також її осушення.
Будівництво інфраструктуриЗастосування продукції в тунелях, автомагістралях, залізницях, підземних комунікаційних коридорах та інших сферах будівництва інфраструктури для опори конструкцій та утримання ґрунту є численними.
Тимчасові спорудиПідходить для тимчасових систем кріплення земляних робіт на будівельних майданчиках, що забезпечує легке встановлення та демонтаж.
Сталеві шпунтові палі забезпечують перевірену надійність утримання ґрунту, водонепроникність та довготривалу структурну стабільність як для постійних, так і для тимчасових споруд.
Чому варто обрати Royal Steel Group для придбання сталевих шпунтових паль
1. Потужні виробничі потужності
Royal Steel Group експлуатує передові виробничі лінії для U-подібних конструкцій таСталеві шпунтові палі типу Z, що забезпечує стабільну продуктивність, точні блокування та стабільну якість для великомасштабних інфраструктурних проектів.
2. Широкий асортимент продукції та можливості налаштування
Ми постачаємо повний асортимент шпунтових паль різного класу, довжини, товщини та варіантів захисту від корозії, спеціально розроблених для портів, мостів, кесонів та фундаментних робіт.
3. Швидке виробництво та своєчасна доставка
Завдяки стабільним виробничим потужностям та ефективному плануванню, ми підтримуємо термінові проектні вимоги та забезпечуємо своєчасні глобальні поставки.
4. Перевірений досвід роботи в глобальних проектах
Наші сталеві шпунтові палі широко використовуються в морському машинобудуванні, розвитку інфраструктури, системах боротьби з повенями та промисловому будівництві по всій Азії, Близькому Сході, Африці та Америці.
5. Постачальник універсальних сталевих рішень
Окрім шпунтових паль, ми також постачаємо сталеві труби, двотаврові балки, сталеві конструкції та супутні вироби, пропонуючи комплексні рішення із закупівель для міжнародних клієнтів.
УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА
Сталеві шпунтові палі піддаються серії обробок та транспортування для досягнення безпечного, стабільного та безпошкодженого стану під час транспортування та зберігання.
Кожен пучок щільно обв'язаний сталевими ременями та запобігає деформації.
Захисні торцеві кришки та багатошарова водонепроникна обгортка захищають від пошкоджень, вологи та іржі під час морських перевезень на великі відстані.
Стандартна експортна упаковка використовує морську сталеву раму або дерев'яний піддон, що підходить для міжнародних перевезень.
Специфікації продукту, сорт, розмір та номер плавлення чітко надруковані на кожній пачці для легкої ідентифікації.
Гнучкі варіанти доставки: Підтримуємо контейнерне завантаження та перевезення ваших товарів насипом, щоб забезпечити безпечну, ефективну та своєчасну доставку до портів по всьому світу. Експортна документація та управління логістикою надаються для сприяння міжнародній торгівлі.
Найчастіші запитання
Q1: Як ви забезпечуєте якість сталевих шпунтових паль?
A: Ми суворо дотримуємося міжнародних стандартів, таких як EN 10025, ASTM та JIS. Кожна партія постачається із сертифікатами випробувань на млині (MTC), звітами про перевірку та має повну відстежуваність.
Q2: Чи можу я отримати індивідуальні розміри або марки сталі?
В: Так, ми підтримуємо індивідуальні розміри, довжини та марки сталі, такі як S235, S275 та S355, відповідно до вимог проекту.
Q3: Наскільки міцні ваші шпунтові палі для морського використання або використання у фундаменті?
A: Наші шпунтові палі розроблені з високою межею текучості та чудовими характеристиками зчеплення, що підходить для підпірних стін, портів, кесонів та глибоких фундаментних робіт.
Q4: Який антикорозійний захист ви пропонуєте?
A: Ми пропонуємо гаряче цинкування, епоксидне покриття, системи фарбування та антикорозійний захист 3PE для різних умов навколишнього середовища.
Q5: Який ваш термін доставки для оптових замовлень?
A: Стандартний термін виробництва становить приблизно 15–30 робочих днів, залежно від специфікації та обсягу замовлення.











