Дізнаєтеся більше про характеристики та розміри сталевих шпунтових паль?
S275 Конструкційна сталева шпунтова паля Гарячекатана сталева шпунтова паля
Деталі продукту
| Стандартний | GB/EN | Виставлення рахунків | За фактичною вагою |
| Толерантність | Жоден | Час доставки | 7 ~ 15 днів |
| Сплав чи ні | Жоден | Оцінка | S235/S275/S355 |
| Служба обробки | OEM-виробник | Місце походження | Тінаджин, Китай |
Хімічний склад сталевого шпунта
| Марка сталі | С (%) | Si (%) | Мн (%) | П (%) | S (%) | N (%) | Мідь (%) |
| С275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Примітка: Вміст міді (Cu) застосовується, якщо зазначено. Хімічний склад може дещо відрізнятися залежно від розміру профілю та виробничого процесу. Сертифікат про випробування на млині (MTC) надається за запитом.
Механічні властивості сталевого шпунта
| Марка сталі | Товщина (мм) | Межа плинності (ReH) МПа | Міцність на розтяг (Rm) МПа | Подовження (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Примітка:
Механічні властивості можуть змінюватися залежно від товщини профілю та виробничого процесу. Усі значення базуються на вимогах стандарту EN. Для кожної партії може бути надано сертифікат про проведення випробувань на млині (MTC).
Розмір сталевого шпунта
| розділ | Розміри | Площа перерізу | Маса | Момент інерції | Модуль розділу | |||
| Ширина | Висота | Товщина | Купа | Стіна | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | см2/воплю | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ⅠА | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢА | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| Ⅴл | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡВт | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢВт | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 рік |
| ⅣВт | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Розділ | Розміри | Маса | Момент інерції | Модуль перерізу | ||||
| Ширина | Висота | Товщина | На палю | Стіна | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| 750 мм завширшки | ||||||||
| ГХУ 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| ГХУ 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| ГХУ 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| ГХУ 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| ГХУ 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| ГХУ 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 мм завширшки | ||||||||
| ГХУ 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| ГХУ 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| ГХУ 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| шириною 600 мм та 400 мм | ||||||||
| ГХУ 6Н | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| ГХУ 7Н | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| ГХУ 7С | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| ГХУ 8Н | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| ГХУ 8С | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| ГХУ 10Н | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| ГХУ 11Н | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| ГХУ 12Н | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| ГХУ 13Н | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| ГХУ 14Н | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| ГХУ 15Н | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| ГХУ 16Н | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| ГХУ 18Н | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| ГХУ 20Н | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| ГХУ 21Н | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| ГХУ 22Н | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| ГХУ 23Н | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| ГХУ 27Н | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| ГХУ 28Н | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| ГХУ 30Н | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| ГХУ 31Н | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| ГХУ 32Н | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| ГХУ 33Н | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| ГХУ 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| ГХУ 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Розділ | Розміри | Маса | Момент інерції | Модуль перерізу | ||||
| Ширина | Висота | Товщина | На палю | Стіна | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | кг/м | кг/м2 | см4/м | см3/м | |
| ГХЛ 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| ГХЛ 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| ГХЛ 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| ГХЛ 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| ГХЛ 603К | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| ГХЛ 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| ГХЛ 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| ГХЛ 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| ГХЛ 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| ГХЛ 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| ГХЛ 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| ГХЛ 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| ГХЛ 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 рік |
Завантажити повний каталог
Замикання та водонепроникність сталевих шпунтів
Дизайн: Блокувальна сталева шпунтова паля, проникність ≤1×10⁻⁷ см/с
АмерикаВідповідає стандарту ASTM D5887 для вкладиша, що мінімізує просочування під бочки.
Південно-Східна АзіяЗахист від просочування ґрунтових вод у тропічні дощові сезони
Процес виробництва сталевих шпунтів
1. Нагрівання сировини
-
Процес:Сталеві напівфабрикати, зазвичай важкіцвітіння or прямокутні плити, завантажуються в піч для повторного нагріву з крокуючими балками.
-
Мета:Сталь рівномірно нагрівається до оптимальної температури прокатки (зазвичай між1100°C та 1250°C) щоб максимізувати його пластичність та пластичність для формування.
2. Нерівне кочення та поломка
-
Процес:Розпечений сталевий сляб кілька разів проходить через важкий прокатний стан або чорнову кліть (часто реверсивний прокатний стан).
-
Мета:Початкова товста плита поступово зменшується в поперечному перерізі та видовжується до попереднього профілю, який часто називають формою "собачої кістки" або балкової заготовки.
3. Універсальне фінішне вальцювання
-
Процес:Попередньо сформована сталь проходить через складну універсальну прокатну лінію, оснащену горизонтальними та вертикальними роликами, які одночасно чинять тиск.
-
Мета:Це критичний етап, на якому формується остаточна геометрія профілю, така якU-подібна форма, Z-подібна формаабоПлоский/прямий тип полотна— сформовано з прецизійною розмірною точністю, включаючи надзвичайно критичні, жорсткі допускиблокуванняна обох краях.
4. Охолодження та випрямлення
-
Процес:Безперервний гарячекатаний сталевий профіль розрізається гарячими пилами та переміщується на охолоджувальний шар. Після охолодження до кімнатної температури профілі обробляються на багатороликовому правильному верстаті.
-
Мета:Охолодження стабілізує мікрометалургійну структуру, а процес холодного випрямлення усуває будь-яку термічну деформацію, скручування або вигин, забезпечуючи ідеально прямі профілі.
5. Різання, перевірка та фінішна обробка
-
Процес:Випрямлені шпунтові палі розпилюються холодним пилянням на точні довжини, зазначені замовником. Команди контролю якості проводять ретельні ультразвукові та розмірні випробування, зокрема, на допуски з'єднання та якість поверхні.
-
Мета:Для забезпечення безперебійної роботи зчеплення під час руху на місці. Додаткова постобробка, така яксвердління підйомних отворів, застосовуючиантикорозійні покриттяабо ін'єкційне введеннягерметики для блокування—заповнюється тут перед комплектацією та відправкою.
Поверхня сталевого шпунта
АмерикаПокриття HDG виконується відповідно до вимог ASTM A123/ISO 1461, з мінімальною товщиною цинкового покриття ≥ 85 мкм для гарної стійкості до корозії та тривалого терміну служби. Система покриття 3PE також є опціональною для кращого захисту в агресивних середовищах, таких як морське та підземне середовище. Вся обробка поверхні відповідає RoHS та міжнародним екологічним та експортним стандартам.
Південно-Східна Азія:Гаряче цинкування товщиною ≥100 мкм разом із двошаровою епоксидною системою кам'яновугільної смоли забезпечує чудовий довготривалий захист від корозії та стійкість до сольового туману понад 5000 годин. Таким чином, продукт особливо підходить для тропічних морських та сильно агресивних середовищ і може забезпечити тривалий термін служби для користувача в умовах застосування в приморських та морських районах.
ЗАСТОСУВАННЯ
1. Утримання землі та кесони
ФункціяСтворення тимчасових або постійних стін глибоких котлованів.
ЗастосуванняШироко використовується для будівництва водонепроникних кесонів у річках та гаванях, що дозволяє інженерам відкачувати воду та безпечно будувати опори мостів, дамби та підводні фундаменти.
2. Морська та портова інфраструктура
ФункціяБудівництво міцних берегових бар'єрів.
ЗастосуванняВстановлюються як постійні причальні стіни, перегородки та підпірні бар'єри в портах, гаванях та пристанях для яхт, щоб витримувати сильний бічний тиск ґрунту та вплив хвиль, запобігаючи водночас ерозії берегової лінії.
3. Стіни фундаменту та підвалу
ФункціяВиконання функцій несучих та утримуючих конструкцій будівель.
ЗастосуванняЗабиваються в землю для фундаментів висотних будівель, підземних паркінгів та глибоких підвалів для стабілізації навколишнього ґрунту та блокування просочування ґрунтових вод під час та після будівництва.
4. Захист інфраструктури та транспорту
ФункціяЗміцнення земляних споруд вздовж транзитних ліній.
ЗастосуванняВикористовується для будівництва опор мостів, під'їздів до тунелів та підпірних стін залізниць/автомобілів для запобігання зсувам, стабілізації схилів та підтримки крутих перепадів рівня.
5. Екологічні та повеневий контроль
ФункціяКонтроль потоку води та утримання небезпечних матеріалів.
ЗастосуванняВикористовуються в протипаводкових стінах, зміцненні дамб та захисті берегів річок для запобігання повеням. Їх також вбудовують глибоко навколо сміттєзвалищ та забруднених ділянок як відсікаючі стіни для блокування міграції токсичних ґрунтових вод.
Чому варто обрати Royal Steel Group для придбання сталевих шпунтових паль
1. Потужні виробничі потужності
Royal Steel Group експлуатує передові виробничі лінії для U-подібних конструкцій таСталеві шпунтові палі типу Z, що забезпечує стабільну продуктивність, точні блокування та стабільну якість для великомасштабних інфраструктурних проектів.
2. Широкий асортимент продукції та можливості налаштування
Ми постачаємо повний асортимент шпунтових паль різного класу, довжини, товщини та варіантів захисту від корозії, спеціально розроблених для портів, мостів, кесонів та фундаментних робіт.
3. Швидке виробництво та своєчасна доставка
Завдяки стабільним виробничим потужностям та ефективному плануванню, ми підтримуємо термінові проектні вимоги та забезпечуємо своєчасні глобальні поставки.
4. Перевірений досвід роботи в глобальних проектах
Наші сталеві шпунтові палі широко використовуються в морському машинобудуванні, розвитку інфраструктури, системах боротьби з повенями та промисловому будівництві по всій Азії, Близькому Сході, Африці та Америці.
5. Постачальник універсальних сталевих рішень
Окрім шпунтових паль, ми також постачаємо сталеві труби, двотаврові балки, сталеві конструкції та супутні вироби, пропонуючи комплексні рішення із закупівель для міжнародних клієнтів.
УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА
Сталеві шпунтові палі надійно упаковані сталевими стрічками та посиленими пачками для забезпечення стійкості під час транспортування на далекі відстані. Кожна пачка оснащена захисними торцевими кришками та водонепроникною обгорткою для запобігання пошкодженням, вологості та поверхневій корозії.
Стандартна експортна упаковка включає морські дерев'яні піддони або сталеві рами, що підходять для завантаження контейнерів або перевезення насипом. Усі упаковки чітко марковані зі специфікаціями продукту для легкої ідентифікації та обробки.
Ми пропонуємо гнучкі рішення для доставки морськими перевезеннями, забезпечуючи безпечну та своєчасну доставку до світових портів, з повною підтримкою експортної документації та координації логістики.
Найчастіші запитання
Q1: Чи можете ви надати індивідуальні розміри та довжину?
В: Так, ми пропонуємо індивідуальні ширини, товщини та довжини на основі креслень або інженерних специфікацій.
Q2: Який типовий час доставки?
A: Стандартні продукти зазвичай готові протягом 7–15 днів, тоді як індивідуальні замовлення залежать від кількості та специфікацій.
Q3: Для яких застосувань підходять шпунтові палі?
В: Вони широко використовуються в підпірних стінах, морській інженерії, боротьбі з повенями, кесонах та підтримці фундаментів.
Q4: Чи надаєте ви сертифікати випробувань на млин (MTC)?
В: Так, ми можемо надати повні сертифікати MTC, SGS, BV та сертифікати сторонньої перевірки на запит.
Q5: Який у вас метод завантаження та пакування?
A: Шпунтові палі зв'язуються сталевими стрічками та завантажуються в контейнери або судна для насипних вантажів з належним захистом для експортних перевезень.












