Оцинкований сталевий C-канал: розмір, тип та ціна

Відповідні стандартиЗагальні стандарти включають ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS тощо. Різні стандарти застосовуються до різних регіонів та галузей застосування.

Процес цинкування:

1. Електрооцинкована сталь C-подібного профілю:
Електрооцинкована сталь C-подібного профілюце сталевий виріб, виготовлений шляхом нанесення на поверхню шару цинкухолодноформована сталь C-подібного профілюВикористання електролітичного процесу. Основний процес включає занурення сталевого швелера як катода в електроліт, що містить іони цинку. Потім на поверхню сталі подається струм, що призводить до рівномірного осадження іонів цинку по всій поверхні сталі, утворюючи цинкове покриття, зазвичай товщиною 5-20 мкм. Переваги цього типу сталевого швелера включають гладку поверхню, дуже рівномірне цинкове покриття та ніжний сріблясто-білий вигляд. Обробка також забезпечує низьке споживання енергії та мінімальний термічний вплив на сталеву основу, ефективно зберігаючи початкову механічну точність сталі C-подібного типу. Це робить її придатною для застосувань, що вимагають високих естетичних стандартів, та в середовищах з низьким рівнем агресивного впливу, таких як сухі приміщення в майстернях, меблеві кронштейни та каркаси легкого обладнання. Однак тонке цинкове покриття пропонує відносно обмежену стійкість до корозії, що призводить до коротшого терміну служби (зазвичай 5-10 років) у вологому, прибережному або промислово забрудненому середовищі. Крім того, цинкове покриття має слабку адгезію та схильне до часткового відшаровування після удару.

2. Гаряче оцинкована сталь C-подібного профілю:
Гарячеоцинкована сталь C-подібного профілюФормується шляхом холодного гнуття, травлення та подальшого занурення всієї сталі в розплавлений цинк за температури 440-460°C. Завдяки хімічній реакції та фізичній адгезії між цинком та поверхнею сталі утворюється композитне покриття зі сплаву цинк-залізо та чистого цинку товщиною 50-150 мкм (до 200 мкм або більше в деяких районах). Його основними перевагами є товстий цинковий шар та міцна адгезія, яка може повністю покривати поверхню, кути та внутрішню частину отворів сталевого швелера, утворюючи повний антикорозійний бар'єр. Його корозійна стійкість значно перевищує стійкість електрооцинкованих виробів. Термін його служби може сягати 30-50 років у сухому приміському середовищі та 15-20 років у прибережному або промисловому середовищі. Водночас процес гарячого цинкування має високу адаптивність до сталі та може оброблятися незалежно від розміру сталевого швелера. Цинковий шар щільно з'єднується зі сталлю за високих температур та має чудову стійкість до ударів та зносу. Він широко використовується у зовнішніх сталевих конструкціях (таких як прогони будівель, фотоелектричні кронштейни, огорожі для автомагістралей), каркасах обладнання для вологого середовища (наприклад, очисні споруди) та інших місцях з високими вимогами до захисту від корозії. Однак його поверхня буде виглядати трохи шорсткою, сріблясто-сірою, нагадуючи кристалічну квітку, а точність зовнішнього вигляду дещо нижча, ніж у електрооцинкованих виробів. Крім того, процес обробки має високе енергоспоживання та незначний термічний вплив на сталь.