Новини - Процес виробництва труб із ковкого чавуну: суворий процес лиття високоякісних труб

У сучасному промисловому виробництві труби з ковкого чавуну широко використовуються у системах водопостачання, водовідведення, транспортування газу та інших сферах завдяки своїм чудовим механічним властивостям і стійкості до корозії. Щоб забезпечити високу якість і високу надійність труб з ковкого чавуну, процес їх виробництва повинен проходити суворий контроль і тонку обробку. Від підготовки та сфероїдізації розплавленого чавуну до відцентрового лиття, відпалу та фінішних процесів, таких як напилення цинку, шліфування, гідравлічне випробування тиском, цементне покриття та напилення асфальту, кожна ланка має вирішальне значення. У цій статті буде представлено процес виробництваТруба з ковкого чавунудокладно та показати, як забезпечити відповідність кожної труби міжнародним стандартам і фактичним вимогам використання за допомогою наукового управління та передових технічних засобів, а також забезпечити надійні гарантії інфраструктури для різних інженерних проектів.

1. Приготування розплавленого заліза
Підготовка та сфероїдізація розплавленого заліза: Вибирайте високоякісний чавун для лиття як сировину, наприклад високоякісний чавун із пластичного лиття, який має характеристики з низьким вмістом P, низьким вмістом S та низьким вмістом Ti. Відповідно до специфікацій діаметра труби, яку необхідно виготовити, відповідну сировину додають до середньочастотної електричної печі, яка модулює розплавлений чавун і нагріває його до температури, необхідної для процесу, а потім додає сфероїдизуючий агент для сфероїдизації.
Контроль якості гарячої праски: У процесі підготовки розплавленого чавуну якість і температура кожної ланки суворо контролюються. Кожна піч і кожен мішок розплавленого чавуну повинні бути проаналізовані спектрометром прямого зчитування, щоб переконатися, що розплавлене залізо повністю відповідає вимогам лиття.

2. Відцентрове лиття
Лиття центрифуги з металевої форми з водяним охолодженням: Для лиття використовується центрифуга металевої форми з водяним охолодженням. Високотемпературне розплавлене залізо безперервно заливається у високошвидкісну форму для труб, що обертається. Під дією відцентрової сили розплавлений чавун рівномірно розподіляється по внутрішній стінці форми для труб, і розплавлений чавун швидко твердне за допомогою охолодження водою, утворюючи трубу з ковкого чавуну. Після завершення лиття лита труба негайно перевіряється та зважується на наявність дефектів лиття, щоб переконатися в якості кожної труби.
Обробка відпалом: Акторський складЗалізна трубкапотім поміщають у піч для відпалу для обробки відпалом, щоб усунути внутрішню напругу, що виникає під час процесу лиття, і покращити металографічну структуру та механічні властивості труби.
Тестування продуктивності: Після відпалу труба з ковкого чавуну підлягає ряду суворих випробувань, включаючи випробування на вдавлення, випробування зовнішнього вигляду, випробування на сплющення, випробування на розтяг, випробування на твердість, металографічні випробування тощо. Труби, які не відповідають вимогам, будуть списані на металобрухт і не підлягають наступному процесу.

3. Оздоблення
Розпилення цинку: Труба з ковкого чавуну оброблена цинком за допомогою високовольтної електричної машини для розпилення. Цинковий шар може утворювати захисну плівку на поверхні труби для підвищення корозійної стійкості труби.
Шліфування: КваліфікованийДренажна труба з ковкого чавунувідправляються на третю шліфувальну станцію для перевірки зовнішнього вигляду, а розтруб, патрубок і внутрішня стінка кожної труби поліруються та очищаються, щоб забезпечити рівність і обробку поверхні труби та герметизацію межі.
Гідростатичне випробування: Виправлені труби піддаються гідростатичному випробуванню, і випробувальний тиск на 10 кг/см² перевищує міжнародний стандарт ISO2531 і європейський стандарт, щоб гарантувати, що труби можуть витримувати достатній внутрішній тиск і відповідати вимогам тиску під час фактичного використання.
Цементна підкладка: Внутрішня стінка труби центрифужно покривається цементом за допомогою двостанційної машини для цементування. Використовуваний цементний розчин пройшов сувору перевірку якості та контроль співвідношення. Весь процес покриття контролюється комп'ютером, щоб забезпечити якісну однорідність і стабільність цементного покриття. Труби, облицьовані цементом, твердіють відповідно до вимог для повного затвердіння цементної обшивки.
Нанесення асфальту: Затверділі труби спочатку нагрівають на поверхні, а потім розпилюють асфальт двостанційним автоматичним розпилювачем. Асфальтне покриття додатково підвищує антикорозійну здатність труб і продовжує термін служби труб.
Остаточна перевірка, пакування та зберігання: Труби, покриті асфальтом, піддаються остаточній перевірці. Лише повністю кваліфіковані труби можуть бути нанесені мітками, а потім упаковані та збережені відповідно до вимог, очікуючи відправки в різні місця для використання.