Гарячекатаний сталевий рулон Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 сталевий рулон Високоякісний вуглецевий сталевий рулон

Процес виробництва гарячекатаного прокатусталева котушкає ключовою ланкою у виробництві сталі. В основному він формує сталеву заготовку в потрібну форму пластини шляхом високотемпературної прокатки. Нижче наведено його основні етапи:

Підготовка сировини
Як сировину використовуються безперервнолиті або блюмовані плити, зазвичай товщиною 150-300 мм.
Поверхню сляба очищують (наприклад, полум'ям або механічним шліфуванням) для видалення окалини та дефектів, що забезпечує якість прокатки.
Опалення
Сляб подається в піч з крокуючими балками та нагрівається до 1100-1300°C для досягнення температури аустенітизації та покращення пластичності.
Час нагрівання та рівномірність температури контролюються, щоб уникнути перегріву або недогріву.
Чорнова обробка
Сляб обробляється до товщини 30-50 мм на реверсивному чорновому стані (наприклад, дво- або чотириверевому) для формування проміжного прутка.
Після кожного проходу прокатки може бути проведено видалення окалини водою під високим тиском для видалення поверхневого оксидного шару.
Оздоблення
Проміжний пруток потрапляє на чистовий стан (зазвичай складається з шести або семи чотири- або шестивалкових станів), де він поступово обробляється до цільової товщини (наприклад, 1,2-25 мм) шляхом безперервної прокатки. Для забезпечення точності розмірів та площинності використовуються автоматичний контроль калібру (AGC) та система контролю форми.
Під час процесу прокатки валки потребують охолодження та змащування, щоб запобігти термічній деформації та зносу.
Охолодження
Ламінарна система охолодження використовується для швидкого охолодження сталевої смуги від кінцевої температури прокатки (приблизно 800°C) до кімнатної температури шляхом контролю об'єму води та швидкості охолодження (наприклад, 30-50°C/секунду).
Процес охолодження безпосередньо впливає на мікроструктуру (наприклад, співвідношення фериту до перліту) та механічні властивості сталевого рулону.
Змотування
Сталева смуга змотується в рулон за допомогою притискних роликів та моталки. Натяг контролюється на рівні 100-500 Н/мм², щоб забезпечити щільну форму рулону та відсутність вільних витків.
Температура згортання зазвичай контролюється в межах 550-700°C для оптимізації продуктивності.
Післяобробка
Обробка поверхні: травлення для видалення оксидної окалини або покриття, такі як цинкування чи алюмінізування.
Відпал: Покращення пластичності матеріалу (наприклад, відпал для рекристалізації перед холодною прокаткою). Вирівнювання: Завдяки прокатці з низьким коефіцієнтом обтиснення ми усуваємо плоскі утворення та покращуємо якість поверхні.
Перевірка якості та пакування: Ми перевіряємо розміри, механічні властивості та якість поверхні, а потім згортаємо, упаковуємо та маркуємо продукцію відповідно до специфікацій замовника.