Гарячекатаний вуглецевий U-балковий C-канал з чорного заліза, гарної якості, гарячекатаний, з вуглецевої сталі, UPN-каналу

1. Підготовка сировини
Основною сировиною для швелерної сталі є залізна руда, вапняк, вугілля та кисень. Цю сировину необхідно підготувати перед виробництвом, щоб забезпечити безперервний та ефективний виробничий процес.
2. Плавка
Сировину плавлять у розплавлене чавун у доменній печі. Після видалення шлаку розплавлене чавун переміщують у конвертер або електричну піч для рафінування та змішування. Контролюючи такі параметри, як об'єм заливки та потік кисню, склад розплавленого чавуну регулюється до відповідного співвідношення, готуючи його до наступного етапу прокатки.
3. Роллінг
Після виплавки розплавлене чавунне стікає вниз у машині безперервного лиття, утворюючи гарячу заготовку. Заготовка проходить серію етапів прокатки в прокатному стані, зрештою перетворюючись на швелер заданого розміру. Під час процесу прокатки вода постійно додається та охолоджується для контролю температури сталі та забезпечення якості продукції.
4. Різання
Виготовлений сталевий швелер необхідно розрізати та сегментувати відповідно до специфікацій замовника. Використовуються різні методи різання, такі як зварювання, розпилювання та полум'яне різання, причому полум'яне різання є найбільш поширеним. Після різання сталевий швелер проходить подальшу перевірку, щоб переконатися, що кожна секція відповідає вимогам якості.
5. Тестування
Останній етап включає проведення різних випробувань сталевих швелерів, включаючи визначення розмірів, ваги, механічних властивостей та хімічного складу. На ринок допускаються лише ті вироби, які пройдуть ці випробування.
Загалом, процес виробництва швелера є складним і вимагає точного контролю на кількох етапах для досягнення ідеальної якості та продуктивності продукції. З технологічним прогресом та вдосконаленням процесів, процес виробництва швелера буде продовжувати оптимізуватися, щоб надавати клієнтам ще вищої якості продукції та послуг.