Гарячекатана вуглецева сталева котушка високої якості з гарячим продажем у китайському заводі

Процес виробництва гарячекатаного прокатусталева котушкає ключовою ланкою у виробництві сталі. В основному він формує сталеву заготовку в потрібну форму пластини шляхом високотемпературної прокатки. Нижче наведено його основні етапи:

Підготовка сировини
Сировиною є безперервнолитий сляб або заготовка, зазвичай товщиною 150-300 мм.
Поверхня сляба піддається очищенню (наприклад, обробці полум'ям або механічному шліфуванні) для видалення окалини та дефектів і забезпечення якості прокатки.
Опалення
Сляб подається в піч з крокуючими балками та нагрівається до 1100-1300°C для досягнення аустенітизації та покращення пластичності.
Час нагрівання та рівномірність температури необхідно контролювати, щоб уникнути перегріву або недогріву.
Чорнова обробка
Сляб прокатують на реверсивному чорновому стані (наприклад, дво- або чотириверевому) у проміжні прутки товщиною 30-50 мм.
Після кожного проходу прокатки може бути проведено видалення окалини водою під високим тиском для видалення поверхневого оксидного шару.
Оздоблення
Проміжні прутки потрапляють на чистовий стан (зазвичай складається з шести або семи чотири- або шестивалкових станів), де вони поступово стоншуються до цільової товщини (наприклад, 1,2-25 мм) шляхом безперервної прокатки. Для забезпечення точності розмірів та прямолінійності використовуються системи автоматичного контролю калібру (AGC) та контролю площинності.
Під час процесу прокатки валки потребують охолодження та змащування, щоб запобігти термічній деформації та зносу.
Охолодження
Системи ламінарного охолодження швидко охолоджують смугу від кінцевої температури прокатки (приблизно 800°C) до кімнатної температури, контролюючи кількість води та швидкість охолодження (наприклад, 30-50°C/секунду).
Процес охолодження безпосередньо впливає на мікроструктуру котушки (наприклад, співвідношення фериту та перліту) та механічні властивості.
Змотування
Смуга змотується в котушки за допомогою притискних роликів та моталки. Натяг контролюється в межах 100-500 Н/мм², щоб забезпечити щільну форму котушки та відсутність вільних котушок.
Температуру згортання зазвичай контролюють у межах 550-700°C для оптимізації властивостей.
Післяобробка
Обробка поверхні: Обробка поверхні включає травлення для видалення окалини або покриттів, таких як цинкування або алюмінізування.
Відпал: Покращує пластичність матеріалу (наприклад, відпал для рекристалізації перед холодним прокатуванням). Сплющування: Прокатка за низького тиску усуває текучість плоских виробів та покращує якість обробки поверхні.
Перевірка якості та упаковка: Вироби перевіряються на предмет розмірів, механічних властивостей та якості поверхні перед тим, як їх згортають у рулони, пачують у пачки та маркують відповідно до специфікацій замовника.