Гарячекатана котушка з вуглецевої сталі заводу Китаю

Процес виробництва гарячекатаної сталі (спрощений)

1. Підготовка сировини:Починають з безперервнолитих слябів або заготовок (товщиною 150–300 мм). Поверхні очищають за допомогою полум'яного шліфування або шліфування для видалення окалини та дефектів.

2. Опалення:Сляби нагрівають у печі з крокуючими балками до 1100–1300 °C для аустенітизації, що забезпечує пластичність. Контролюється рівномірна температура та час нагрівання.

3. Чорнова обробка:Сляби проходять через реверсивні чорнові стани для зменшення товщини до 30–50 мм. Видалення окалини водою під високим тиском видаляє поверхневі оксиди.

4. Оздоблення:Проміжні прутки прокатуються на чистових станах до цільової товщини (1,2–25 мм). AGC та контроль площинності забезпечують точність розмірів. Валки охолоджуються та змащуються для запобігання зносу та деформації.

5. Охолодження:Ламінарне охолодження знижує температуру смуги від ~800 °C до кімнатної температури (30–50 °C/с), контролюючи мікроструктуру та механічні властивості.

6. Згортання:Смуги змотуються в котушки під контрольованим натягом (100–500 Н/мм²) при температурі 550–700 °C для надання їм належної форми та властивостей.

7. Післяобробка:Додаткові методи обробки включають травлення, цинкування/алюмінування, відпал для пластичності та вирівнювання для обробки поверхні.

8. Перевірка якості та упаковка:Готові вироби перевіряються на розміри, механічні властивості та якість поверхні перед згортанням, пакуванням та маркуванням відповідно до специфікацій замовника.